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一、儀表概述：

電池供電型電磁流量計(jì)特殊設(shè)計(jì)的傳感器勵(lì)磁系統(tǒng)和高性能鋰電池供電系統(tǒng)，并采用了16位嵌入式微功耗處理器，具有全數(shù)字量信號(hào)處理、測(cè)量穩(wěn)定、測(cè)量精度高、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)雙向流量測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)瞬時(shí)流量、正反向累計(jì)總量顯示、自診斷故障報(bào)警和GSM數(shù)據(jù)無線遠(yuǎn)傳等功能，用戶可通過強(qiáng)大的GSM/GPRS遠(yuǎn)程管理軟件系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)流量計(jì)數(shù)據(jù)無線遠(yuǎn)傳、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析等功能。

二、測(cè)量原理：

電池供電型電磁流量計(jì)根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測(cè)量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對(duì)檢測(cè)電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測(cè)量管軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，此感應(yīng)電勢(shì)由兩個(gè)檢測(cè)電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：

E－感應(yīng)電勢(shì)；

K－與磁場(chǎng)分布及軸向長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù)；

B－磁感應(yīng)強(qiáng)度；

V－導(dǎo)電液體平均流速；

D－電極間距；（測(cè)量管內(nèi)直徑）

傳感器將感應(yīng)電勢(shì)E作為流量信號(hào)，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時(shí)流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報(bào)警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。

三、適用場(chǎng)合： 

電磁流量計(jì)專為水工業(yè)設(shè)計(jì)，滿足城市供水確保準(zhǔn)確的水費(fèi)計(jì)算，**應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)無電源供應(yīng)場(chǎng)所，如：城市供水、污水處理、水利工程、水政水資源等行業(yè)。 

四、性能特點(diǎn)：

1、流量的測(cè)量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。

2、測(cè)量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測(cè)量管道內(nèi)無可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長(zhǎng)。

3、由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿磁場(chǎng)的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(zhǎng)度為5倍的管道直徑。

4、傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測(cè)液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

5、LD轉(zhuǎn)換器采用**的單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。

6、測(cè)量系統(tǒng)，可測(cè)正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

7、適用測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量,如潔凈水、污水、各種酸堿鹽溶液、泥漿、礦漿、紙漿以及食品方面的液體等。

五、結(jié)構(gòu)形式：

1、傳感器：

傳感器主要由測(cè)量導(dǎo)管、測(cè)量電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 

a、測(cè)量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測(cè)液體現(xiàn)場(chǎng)工況測(cè)量的載體。  

b、測(cè)量電極：安裝在測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直，使測(cè)量液體產(chǎn)生信號(hào)的一對(duì)電極。 

c、勵(lì)磁線圈：在測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)的上下兩個(gè)勵(lì)磁線圈。 

d、鐵芯和磁軛：將勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路。  

e、殼  體：儀表外包裝。 

2、轉(zhuǎn)換器：即為智能二次表，其將流量信號(hào)放大處理,單片機(jī)運(yùn)算后，可顯示流量、累計(jì)量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號(hào)，用于流體流量的計(jì)量或控制。

3、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。 

a、一體型：傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。 

b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計(jì)量系統(tǒng)。 

c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測(cè)量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。

六、技術(shù)指標(biāo)：

1、儀表精度：管道式0.5級(jí)、1.0級(jí)；插入式2.5級(jí)。

2、測(cè)量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。

3、流速范圍：0.2～8m/s。

4、工作壓力：1.6MPa。

5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃。

6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃。

7、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4。

8、防爆證號(hào)：GYB01349。

9、外磁干擾：≤400A/m。

10、外殼防護(hù)：一體化型： IP65。

分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，僅限于橡膠襯里）轉(zhuǎn)換器IP65。

11、輸出信號(hào)：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω。

12、通訊輸出：RS485或CAN總線。

13、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔。

14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC。

15、功耗：≤10VA。

七、流量計(jì)的安裝要求：

安裝環(huán)境的選擇

1、應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備。如大電機(jī)、大變壓器等。

2、安裝場(chǎng)所不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng)，環(huán)境溫度變化不大。

3、便于安裝、維修的場(chǎng)所。

安裝位置的選擇

1、傳感器上流向標(biāo)志與管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)的方向必須*。

2、安裝位置必須保證測(cè)量管內(nèi)書中充滿被測(cè)介質(zhì)。

3、選擇流體流動(dòng)脈沖較小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）

4、測(cè)量雙相流體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地點(diǎn)。

5、應(yīng)盡量避免安裝在管內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓的地方。

6、當(dāng)被測(cè)介質(zhì)容易使電極，測(cè)量管內(nèi)壁產(chǎn)生粘附、結(jié)垢時(shí)，建議測(cè)量管內(nèi)流速不低于 2m/s 。

此時(shí)可采用比工藝管徑略小的漸縮管。為在工藝管道中不中斷流量情況下清洗電極和測(cè)量管，傳感器可采用并聯(lián)安裝，并帶清洗口。

安裝地點(diǎn)的選擇 

為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求： 

1、盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備（如大電機(jī)、大變壓器的等），以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信息。 

2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。 

3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對(duì)濕度大于95.9%。 

4、選擇便于維修，活動(dòng)方便的地方。 

5、流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計(jì)下游側(cè)。 

八、目前仍然存在的主要不足如下：

1、不能用來測(cè)量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。

2、不能用來測(cè)量電導(dǎo)率很低的液體介質(zhì)，如對(duì)石油制品或有機(jī)溶劑等介質(zhì)，目前電磁流量計(jì)還無能為力。

3、普通工業(yè)用電磁流量計(jì)由于測(cè)量管內(nèi)襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測(cè)量高溫介質(zhì)；如未經(jīng)特殊處理，也不能用于低溫介質(zhì)的測(cè)量，以防止測(cè)量管外結(jié)露（結(jié)霜）破壞絕緣。

4、電磁流量計(jì)易受外界電磁干擾的影響。

九、故障排除：

流量計(jì)在運(yùn)行中會(huì)由于各種故障的發(fā)生會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，一般在運(yùn)行中電磁流量計(jì)產(chǎn)生的故障大概可分為兩類。一類為流量計(jì)本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障；一類為外界條件的改變引起的故障，例如輸出不穩(wěn)定、流動(dòng)無數(shù)次、誤差過大等。下面介紹幾種簡(jiǎn)單的故障排除辦法：

a、輸出不穩(wěn)定：1.流場(chǎng)不穩(wěn)；2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；3.電氣連接虛接；4.接地不良；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器；2.正常現(xiàn)象；3.檢查接線，接好線；4.接好地線；5.修理傳感器。

b、液體流動(dòng)無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)傳輸電纜兩芯線接反；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭；2.接好電源、保持接觸良好；3.修理傳感器。

c、液體不流動(dòng)有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號(hào)傳輸電纜連接有斷路；2.信號(hào)電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路。 解決方法：1.接好電纜線；2.打開傳感器、重新接上；3.擦洗電極表面；4.接好地線。

d、誤差過大：1.零點(diǎn)過高；2.未完全充滿液體；3.供電電源畸變過大；4.接地不良。 解決方法：1.重新調(diào)整零點(diǎn)；2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件；4.接好地線。

十、包裝說明：

用戶開箱時(shí)請(qǐng)按裝箱單核對(duì)傳感器的型號(hào)，規(guī)格和產(chǎn)品編碼，并檢查傳感器有無缺損。

電池供電電磁流量計(jì)的成套性包括：

1、一套；

2、信號(hào)電纜 RVVP 型聚氯乙烯絕緣屏蔽護(hù)套線 2×32/0.2 15 米（分體型時(shí)配套）；

3、勵(lì)磁電纜 RVVP 型聚氯乙烯絕緣屏蔽護(hù)套線 2×32/0.2 15 米（分體型時(shí)配套）；

4、裝箱文件1份； 

5、安裝使用說明書1份；

6、產(chǎn)品合格證 1 份；

7、產(chǎn)品裝箱單 1 份等。

十一、安裝注意事項(xiàng)：

1、在搬運(yùn)和吊裝傳感器時(shí)，應(yīng)該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測(cè)量、管內(nèi)插入管幫進(jìn)行吊裝以免損壞襯里。

2、安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花仔細(xì)擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質(zhì)。

3、安裝時(shí)密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測(cè)量管襯里內(nèi)徑*。

4、必須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會(huì)產(chǎn)生計(jì)量誤差。

運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1、在安裝接線后正式投入運(yùn)行前應(yīng)再次檢查安裝、接線是否正確。（對(duì)分體型而言）

2、將床干起前閥門打開，傳感器后閥門關(guān)閉，讓傳感器內(nèi)充滿被測(cè)介質(zhì)。

3、準(zhǔn)備工作完畢后，先打開傳感器上游閥門，再緩緩打開下游閥門，觀察轉(zhuǎn)換器瞬時(shí)流量顯示應(yīng)向大方向變化，說明信號(hào)線線方向正確。否則，將信號(hào)線 A 與 B 接線位置互換。（對(duì)分體型而言）

4、打開傳感器前后閥門，排液數(shù)分鐘，排出管內(nèi)氣體。

5、關(guān)閉傳感器下游閥門，再關(guān)上游閥門，是傳感器內(nèi)充滿被測(cè)介質(zhì)。然后進(jìn)行配套調(diào)整。傳感器與轉(zhuǎn)換器配套零點(diǎn)調(diào)整和儀表系數(shù)設(shè)定請(qǐng)?jiān)旈嗈D(zhuǎn)換器說明書。